首页>>技术参数技术参数
名称:SF-1无油润滑轴承
说明:SF 型复合材料系机械工业部上海材料研究所研制,在国内机械行业应用并推广。
材料结构图:
1、耐磨层表面烧结PTFE和纤维的混合物0.01~0.03mm,可形成很好的转移膜,不仅保护轴,还保障了轴承的自润滑性能。
2、中间烧结青铜球粉0.20~0.30mm,具有很好的承载能力和耐磨性,良好的导热性,可及时转移轴承运作过程中产生的热量。复合材料渗透到铜球的间隙中,大大增强了结合强度。
3、钢基/不锈钢基/铜基/铝基
STEEL /STAINLESS STELL /  BONZE/ALUMINUMBACKING
4、电镀层:镀锡层或镀铜层
TIN-PLATING or COPPER PLATING
SF-1系列无油自润滑轴承的应用基本特点
1、可以在无油情况下工作,耐磨性能好,摩擦系数小,使用寿命长
2、动、静摩擦系数接近,能防止“爬行”现象,运动平稳。
6、不产生和不聚集静电。
7、结构紧凑,占有体积小,重量轻。
SF-1系列无油自润滑轴承的应用基本特点
3、使用温度范围宽,可在-195℃~+280℃温度范围内工作。
4、耐腐蚀性能好,可以在各种腐蚀介质(包括液体和气体)中工作
5、机械强度高,可以承载较大的稳定载荷和动载荷。
SF-1系列无油自润滑轴承影响寿命的主要因素
1)PV值的影响
2)环境温度的影响环境温度越高,SF-1使用寿命越短。
3)对偶件的影响对偶件采用合金钢或镀硬铬的轴,表面粗糙度Ra=0.4~0.63范围内时,SF-1轴承使用寿命
可以显著提高。PV值是确定SF-1磨损寿命的有效指标。如果要求寿命延长,负载必须降低;SF-1虽然是
一种良好的无油润滑材料,但用油润滑时其PV值可显著的提高。
SF-1系列无油轴承特性
SF-1系列轴承以优质钢板为基体,中间烧结青铜球粉,表面以PTFE为主,添加多种填充材料,如纤维、石墨及
MoS2等,使轴承材料从根本上改进了PTFE在力学强度、导热率与蠕变性、导热系数及耐磨性方面的不足,是一种
较为理想的干摩擦材料。
无油轴承在起始磨合过程中,PTFE耐磨材料会迅速转移到轴,并与之产生物理结合,形成一层固体薄膜,它和
的直接接触,降低了磨损率,延长了轴承的使用寿命。轴承材料上的表面层一样,在轴承的整个使用寿命期间,都是始终存在的。这层固体保护膜隔断了对轴与轴承之间的直接接触,降低了磨损率,延长了轴承的使用寿命。
1、物理机械性能
SF-1系列轴承,它比单一塑料轴承,可提高承载能力20倍;导热系数50倍;降低线胀系数75%,从而改善了尺寸的稳定性,提高PV值20倍左右。聚四氟乙烯是目前为止,固体物质中摩擦系数较小的一种材质,可以不需要外界润滑,而摩擦系数却很低且有较好的化学稳定性。
2、化学性能
SF-1系列轴承表面PTFE和纤维的混合耐化学腐蚀,仅能被熔融的碱金属或高温下的含氟化合物侵蚀,因此
它的耐腐蚀性主要在于钢背及外表面电镀层。钢背表面镀铜或镀锡,可以有效防止大气的腐蚀。若于腐蚀介质中
工作,钢背必须镀铅、锌、镍、镍铬合金等。
3、摩擦性能
轴承的摩擦系数与承载、滑动速度、对轴的表面粗糙度以及工作温度等有关。承载越大,相对摩擦系数越
小;当负荷大于>Mpa时,摩擦系数可减小到0.05或更小;线速度越低,摩擦系数也越小;温度升高,摩擦系数
减小。
4、磨损性能
在正常使用条件下,SF-1系列轴承的磨损大致可分为三个阶段,即磨合阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段。
A  磨合阶段:SF-1材料轴承初期磨合的磨损比例比较大,为0.015。在产生表面层聚四氟乙烯磨屑的同时,有
少量的PTFE微粒转移到对磨表面,填平了对磨表面微观的凹凸不平之处,形成了比较稳定的固体润滑膜,此时
磨合阶段结束。
B  稳定磨损阶段:经磨合后的摩擦变成了PTFE之间的摩擦,其摩擦系数低而稳定。材料的磨损率低而平稳。长
时间磨损速度稳定到一个最小值。
C  剧烈磨损阶段:随着工作时间的延长,铜层露出的比例逐渐增大,多孔层孔隙中的PTFE润滑剂消耗,无法使
摩擦面间获得足够量的润滑剂,摩擦面间润滑不良,摩擦系数迅速上升,材料的磨损率亦急剧加快。当70%-
80%的青铜裸露时,表明轴承的寿命接近终止。
SF-1系列轴承的耐磨性能在无油条件下,当PV值为 5.7 Kgf/cm .m/sec时,与其他常用轴承比较(见表)。
Copyright © 2012:嘉善三星滑动轴承科技有限公司 版权所有. 技术支持:嘉兴网站建设、嘉兴网站设计、嘉兴网站制作、嘉兴SEO