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卷制轴套的检验方法
通用外径检验方法(ISO3547-2:PIN 1444-2 检验方法B)
轴套用手压入环规通端(最大用力250N),通过轴套用同样方法与同样力,压入环规止端,通不过
通用的内径检验方法(ISO3547-2:PIN 1444-2 检验方法C)
检验内径,轴承压入环规,塞规通过用较小力,塞规止端通不过用力最大不超过250N(注意:当轴承压入环规,轴承外径可能会被永久减少)
通用的壁厚测量方法:
用壁厚千分尺检测轴承壁厚,来间接计算轴承内径。注意:根据DIN 1494-1, 切记在图纸上不能同时标注检测轴承壁厚和内径。


安装注意事顶
 1)直轴承的装配方法
芯轴引导棒的直径比安装后的轴承直径小0.1~0.3mm。芯轴最好进行热处理。为便于压装,可在轴承外径面上涂一点油,切勿以铁锤直接敲打衬套的端面等冲击方法压入;安装大直径d>55mm轴承时,必须采取措施, 校准轴承接缝。

2) 翻边轴承的装配方法
对于翻边轴承,装配时翻边处的半径应该考虑,座孔要求提供足够大的倒角,以防止翻边轴承翻边半径处的变形。翻边轴承的压装方法和直轴承基本相同,但要求翻边轴承压装芯轴凸缘外径比直轴承压装芯轴凸缘外径大些。

3)止推垫片、平板的装配方法
我们推荐采用固定销、沉头螺钉安装止推垫片,采用镶嵌式安装平板。安装止推垫片或平板时,要求润滑层比基座高0.3~0.5mm。

轴承与轴的配合要求
自润滑轴承的性能在很大程度上受相配轴承材料表面粗糙度、硬度的影响。高质量的轴表面能够延长轴承寿命。相反粗糙的,硬度低的表面影响、降低轴承的使用寿命
A、轴表面粗糙度
1、在流体润滑条件下使用,要求相配轴表面做镜面加工,尽可能缩小油膜的间隙,使其接近流体润滑状态,从而提高轴承的性能。
2、轴承在干摩擦条件下使用,只要控制其相配轴表面粗糙度Ra=0.4-063的范围内。
B、轴的硬度
轴的表面硬度不低于220HB。在高负荷、摇摆运动条件下,必须将轴进行热处理硬度HRC50 以上或镀硬铬,再进行磨加工,经过表面处理后,能提高耐腐蚀性,提高表面硬度,提高润滑性。若在海水中等类似的腐蚀条件下,相配轴必须电镀二至三层硬铬。轴的表面粗糙、尖角毛刺、沟槽都会损坏轴承的滑动层。
轴承与轴承座的配合要求
A、座孔倒角
1、直套轴承的座孔要求:相配座孔对应倒角。
座孔直径          对应倒角
<30              0.8±0.3×20°±5°
80~80          1.2±0.4×20°±5°
80~180        1.8±0.8×20°±5°
>180           2.5±1.0×20°±5°
2、翻边轴承相配座孔,座孔要求提供足够大的倒角,以防止其翻边半径处变形
座孔直径       对应倒角
<10             1.2±0.2×45°±5°
>10            1.7±0.2×45°±5°
B、轴承座内径要求。
轴承座孔内径配合公差,取H7公差
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